12月14日，由华北石油工程井下作业分公司担任压裂施工的集团公司勘探演示井——华北油气分公司永正2H井完结大型压裂。该井改写了泾河油田水平井压裂液量最高、加砂量最多、施工排量最大的纪录。

  “这是咱们一体化工艺运转3年来取得的又一成果。”担任供给技能服务的井下作业分公司压裂技能服务项目经理吴照伟说。2021年，根据华北油气分公司低浸透储层大规模体积压裂改造及勘探开发整体需求，井下作业分公司开端试行压裂试油工艺一体化运转，组成压裂技能服务项目团队，由吴照伟牵头，和技能人员一同攻关。

  其时，华北油气分公司大牛地气田刚推行可溶桥塞—射孔联作分段压裂工艺。该工艺是压裂试油一体化工艺的重要组成部分。为赶快提升压裂工艺水平，项目团队到兄弟单位学习流程和办法，结合现场研讨对策，保证设备布局、电缆速控、东西串安装检测等精准无误。

  技能逐渐成熟后，他们结合实际，编写并施行了《电缆泵送可溶桥塞—射孔联作施工规范》。该规范近两年先后使用近百口井次，桥塞—射孔联作一次成功率超越98%，成为华北油气分公司各油气田压裂试油一体化运转的规范规范。

  “地层压裂一般分段进行。在这之前，封隔器惯例分级滑套、接连油管带底封拖动等传统分段压裂办法，需求专用设备把压裂东西下入井内，施工时间长、费用高。”吴照伟介绍。可溶桥塞—射孔联作分段压裂工艺，是经过电缆线将一体化组合东西下入井内，然后沿着井眼逐级封隔、射孔和套管加砂压裂。用于封隔地层的桥塞，具有溶解性强、封堵时间长、压后能完成井筒全通径等长处，经济时效性高。现在，该工艺被国内各油气田大范围的使用，成为压裂干流工艺技能。

  三年来，他们先后承当与压裂试油一体化有关的科研项目8项，取得国家知识产权局专利授权3项，服务了集团公司各类演示井、要点井30余口，引入和推行新工艺、新技能20余项，成为井下作业分公司集压裂东西和压裂液服务、大包项目、科研项目承当等于一体的压裂试油技能“标兵”。

  本年5月，大牛地气田要点预探井伊金1井进行可溶桥塞—射孔联作定向射孔压裂。这是气田初次在深层煤层气水平井使用该项压裂工艺。

  煤层气水平井地层杂乱，井眼轨道改变大，增加了分段定向射孔压裂工艺难度。技能人员重复优化泵送计划和射孔枪定向方位角，把桥塞泵精确送到规划方位，圆满完结了6段桥塞—射孔联作施工使命。